ネスティング設計の様子

航空機の内装品には、ギャレー（旅客機用厨房設備）、ラバトリー

(化粧室）、コックピットインテリア、シートなどがあります。

使用される航空機部品は、「軽量」「耐久性」「不燃性」が

絶対条件であり、航空機生産には、厳しいレギュレーションが

課せられ、作成するドキュメントも多種にわたります。

金属は、軽量のアルミ材が多用されます。

当社は、アルミの板材・型材の機械加工、接着を伴う組立加工を

行っています。当社の機械加工は、CAD/CAMに関する知識・

ノウハウの蓄積によって支えられています。

タレットパンチプレス（通称タレパン）

コンピュータにより、板材から形状の異なる多くの部品を

切り出す加工機です。

多くのパーツを一度にカットできれば良いのですが、

アルミの特性を理解しつつ、生産工程や、出荷する納期も

考慮しつつ、効率的にネスティングを行うには、経験と

ノウハウが必要なのです。

将来、このアルゴリズムをAIに移行できればと考えています。

非接触ツール「エアフック」の製造・販売

「今までは航空機のことばかり考えてきたけど、
私たちの技術力や加工ノウハウは世界にも通じるはず。
それをいろんな方々の生活に役に立つ製品として、
社会に貢献できるものを作れるのではないか？」
という想いから、トップダウンで検討・試作を開始したのです。

「エアフック」の誕生

非接触ツールが、私たちの加工技術やノウハウを
最も活用できると確信し、プロジェクトを始動させました。

航空機部品と同様の軽量化、頑丈さ、持ち運びやすさ、
安全性、劣化のしにくさなど、様々な観点から
検討・試作を繰り返し、製品化したのです。
更に、航空機の彫刻、レーザー打刻により、
パーソナル・ユースに対応致しました。

コロナ対策・飛沫防止機材の製造

社長がテレビを見ていた時です。
コロナ対策として、アクリル板のタテ板が映し出されていました。

「ウチだったら、もっと飛沫が飛ばないようにでいるのに。」
というのも、アルミ加工の技術は、アクリル板の加工にも
応用がきくので、端の部分を湾曲させれば良いと考えたのです。

多くの会社は、単なる衝立を作っていました。
しかし、当社であれば、飛沫をぐっと抑えられる形状を
実現できるのです。

早速、サンプルを製造し、金融機関に相談すると、
「これは良い！」との評価を得て、介護施設を皮切りに、
学校にも納入を開始することができました。

→　ボードの右上部分に注目。
光の反射で内側に湾曲していることが分かります。
眼にも優しい加工で、飛沫を防ぎます。。

→　ボードの支えは、得意のアルミ加工。

ヒンジに見る職人の技術

左図のアルミ製部品は、ヒンジです。

それは何故か？
アルミが歪んだり、開閉部がたわんだりしないように、
精密にアルミを加工し、しっかり組み立てているからです。

このようなところに、メイドインジャパンの
職人魂が、反映されています。

こうして、「折り畳み式・飛沫防止ボード」が
生産されています。